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异型钢管管坯穿孔管坯穿孔

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异型管管坯穿孔管坯穿孔

1 压力冲孔

2 推轧穿孔

推轧穿孔可以看成是压力冲孔的一种改进形式,即把压力冲孔时的固定圆模改成带圆形孔型的1对轧辊,轧辊由电机驱动。当轧辊旋转将管坯咬入孔型并轧制时,固定在孔型中心位置的冲头便将其穿透成中空的毛管。为了推动轧制,在坯料的尾端需增加一个后推力,因此叫做推轧穿孔。

3 斜轧穿孔

实际上,圆管坯被轧辊咬入、旋转并压缩变形螺旋前进,在与顶头接触前,管坯的中心区在拉、压应力反复作用下的塑性变形逐渐发展成疏松,随着疏松的逐 渐加重将导致中心破裂而形成“孔腔”(又称“横锻效应”)。因此,需将顶头前端调整在管坯出现疏松而未形成“孔腔”的位置,此时穿孔力能消耗低,工具磨损 少,穿出的毛管质量好。如果管坯在已形成“孔腔”后才与顶头接触变形,则很容易在毛管的内孔形成“内折”。

三辊斜轧穿孔机由于孔型封闭性差,穿孔薄壁管时容易形成尾三角,因而仅局限于生产中厚壁钢管的机组中,如三辊轧机。

二辊斜轧穿孔机按轧辊形状可分为盘式穿孔机、锥形辊穿孔机和桶式或曼式穿孔机。其区别在于其轧辊轴线与轧制中心线的倾角不同,由此造成在变形运动学上的较大差异。

导板、导辊和导盘都是二辊穿孔机的导向装置,其中导板为固定,导辊为隋辊,导盘由马达驱动旋转。它们不仅对穿孔毛管变形过程起到导向,保持毛管中心及轧制稳定的作用,同时也起到限制毛管横向变形的作用。导板、导辊和导盘与轧辊顶头一起组成封闭性穿孔孔型。

导辊与导板的特点相反,磨损小,穿孔负荷较低,但由于封闭性差,仅限于穿孔大口径、厚壁毛管。

1932年狄塞尔(Diescher)将导盘引入斜轧延伸机(又称狄塞尔轧管机),而后在二辊斜轧穿孔机中应用。导盘具有以下特点。

(1)由于导盘主动旋转,增加了对毛管的轴向拉力,从而增加了毛管的轴向速度,提高了穿孔效率;

(2)导盘旋转与毛管表面相对滚动,改善了毛管表面质量,因此,导盘具有较高的使用寿命,也减少了换工具的时间;

(3)导盘相对导板对孔型的封闭性较差,特别是穿孔壁厚较薄的毛管时,金属容易挤入辊缝而产生划伤,链带或破尾。因而导盘穿孔机的延伸率不宜太大;

(4)增加了设备构件及重量;